名称 牌号 性能 应用 POK M230A 高流动性树脂材料 油箱盖，车轮毂等外观件 POK M330A 中粘度树脂材料 齿轮，轴承耐磨元件 POK M340A 高耐温树脂材料 齿轮，轴承耐磨元件 POK M620A 高粘度挤出级树脂材料 挤出级油管及接头 POK M630A 高冲击性能树脂材料 耐寒级别耐磨材料 POK M640A 低温高冲击性能树脂材料 耐寒级别耐磨材料 POK M730A 超高年度挤出级树脂材料 挤出级油管及接头 POK M230AG6BA 低粘度，30%玻纤增强 普通结构件 POK M330AG4BA 中粘度，20%玻纤增强 水表表壳等功能结构件 POK M330AG6BA 中粘度，30%玻纤增强 水表表壳等功能结构件 POK M330AG9BA 中粘度，45%玻纤增强 齿轮，水表，油管接头 POK M330AN6DA 高抗冲超韧改性 运动器材，汽车配件等 POK K950G35F-GN 无卤无磷阻燃，35%玻纤增强 无卤连接器，电子元件 POK K950G35F  有卤阻燃，35%玻纤增强 连接器，电子元件

韩国工程塑料株式会社华南区授权代理商 均聚甲醛 普通注塑成型的高粘度牌号 拥有高刚性和优越的韧性 适用于厚壁的，容易产生气孔和凹痕的产品零部件

普通注塑成型的高粘度牌号 和普通共聚POM相比具有高刚性 韩国工程塑料代理直销

耐寒，耐高温，增韧效果好，性价比高。PTW增韧PC、TPE、PBT、PET相容改性,达到合金相容增韧的效果。提高低温柔韧性，耐弯曲性时，增强制品抗冲击性，杜绝产品易裂易碎现象，提高拉伸弯曲性能；有优良的流动性。

EAA广泛应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂等方面，可粘合金属如铝、铝镁合金、铜、钢铁等，纸张，皮革，土工布，服装，鞋材，玻璃，陶瓷，极性塑胶，木材，无机非金属矿物质等 下面简要介绍： 1、聚合物改性 2、热熔性粘合剂和密封剂 3、挠性软管和普通管子 4、层压片材 5、多层薄膜、注塑和挤压零件 6、电线和电缆混合料。 特性备注：优良的热稳定性，颜料着色力优异，对各种基材都具有粘结力，这些基材包括金属、聚烯烃、纤维素、聚酯、聚碳酸酯、聚偏二氯乙稀(PVDC)、玻璃和金属箔等。主要应用于包装、粉末涂层、粘合剂、热熔胶、密封材料、水性溶剂，环保降解材料等方面。

PC增韧改性、PVC防析出改性 PVC耐寒改性、PC加纤改性 提高PU薄膜的低温柔软度和韧性   色母粒载体、填充母粒载体、PBT增韧改性、功能母粒载体、PBT加纤改性、环保降解材料、PBT/ABS合金增韧相容、降低HDPE熔体流动性 PET增韧改性、提高通用树脂和工程塑料的流动性、PET加纤改性、PET/PBT合金增韧相容、提高包装材料的抗撕裂性提高薄膜的耐穿刺性、PPS加玻纤改性、提高薄膜的抗张性、PPS加矿纤改性

 本品采用美国进口杜邦粘合树脂为原料加工而成,其特性如下: 1、对各类纺织品有优良的粘合力，透气性，耐干洗，水洗性能，不起泡，不褶皱。 2、耐水洗,使用方便,效率高. 3、本产品不含甲醛,无毒,对人体环境无污染. 技术指标: 1、外观透明有一定强度和弹性的胶膜,并附进口无溶剂环保型防粘纸. 2、软化点95-105oC. 3、使用温度120-160oC 4、建议加压力0.5-1.5kg. 5、建议加工时间5-20秒

型号 不限 产商/产地 进口，国产 材质 TPU 厚度 0.015-1.0（mm） 宽度 500-2000（mm） 拉伸性能 强 透气性 高中低 特殊性能说明 高强度、高撕裂强度、高耐油、低压缩变形、易于高周波加工、高弹性高软性   公司主营TPU薄膜（热可塑性聚氨酯膜），防水透湿膜（透气膜），热熔胶膜，PU膜，TPU贴合布（高强度复合布），印花膜，TPU植绒，TPU充气用膜，TPU胶皮，TPU黑色膜等等，欢迎咨询惠顾！   TPU黑膜的特性介绍： 1、常用厚度：0.015.0.03，0.05，0.1,0.15，0.2,0.25,0.3MM等。 2、常用宽幅：1000MM,1120MM。 3、常用硬度：85A,90A，95A。 4、常用颜色：黑色，单面哑，单面面，双面哑，双面亮。 5、常用花纹：细方格纹，宝石纹（粗磨砂），雾面（磨砂）。 6、无毒环保。不含八大重金属和邻苯二甲酸盐，通过SGS测试认证。 7、无卤。通过CTI无卤测试。 8、通ROHS测试。 9、不需最低订购量，有库存3天内交货，定做需15天，急单另议。 10、不含可塑剂(plasticizer)无吐油(migration)产生接着不良问题。 11、适宜喇叭鼓纸、胶边、防尘帽、音盆、纸盆，鞋材、服装面料、医疗器械、按摩保健、箱包玩具、海绵复合、运动用品、充气产品。 12、适用PU系之水性溶剂型或湿气反应型接着剂(若不要求水洗，亦可使用压克力或乳胶系接着剂)。 13、特供纸盆音盆复合材料用热熔胶膜，能接着多层材质，音质效果好，硬挺。 14、厚度偏差0.02MM以内，硬度偏差2A以内，FO值稳定。

          材质 TPU 厚度 0.01-1.5（mm） 宽度 1500（mm） 拉伸性能 强 透气性 高 特殊性能说明 强力耐曲折性：结构凝聚力强、耐曲折性高   1、常用厚度：0.1MM,0.15MM,0.2MM,0.25MM,0.3MM等。 2、常用宽幅：1220MM,1120MM。 3、常用硬度：85A, 4、常用颜色，半透明。 5、无毒环保。不含八大重金属和邻苯二甲酸盐，通过SGS测试认证。 6、无卤。通过CTI无卤测试。 7、通ROHS测试。 9、厚度偏差0.02MM以内，硬度偏差2A以内，FO值稳定。     TPU材料产品特性详情如下： 1：聚酯,聚醚两大总类,符合国际环保要求； 2：强力耐曲折性：结构凝聚力强、耐曲折性高； 3：绝佳之防水性、透气性：此物质是一种天然排斥水分的材质。每平方英寸有90亿个小孔，且每个小孔只有水滴的二万分之一，完全能阻挡雨水与风雪的袭入。因每个小孔可容700个水分子通过，故身上之汗气可轻易通过薄膜蒸发。冬天可防风、保暖、夏天可隔热，使身体随时保持舒适之态。 4：超强的耐压性（耐水压达10000mm水柱）、耐寒性（耐低温零下40度以上）、耐水洗性（轻盈柔软，水洗自如）； 5：特殊的胶着性：与相关材料加工贴合有卓越的粘着力，不脱层、不起泡； 6：良好之抗拉性:材质孔多且细，不规则排列，密度高、厚度匀、不皱折、伸缩自如不变形； 7：良好的防毒、防腐、防臭性使人们（如太空人、消防员、医疗卫生业等）身心健康得到更好的保障； 8：加工裁断：全方位裁断方式，大幅提升材料使用率 9：可订做各种颜色(透明,黑色,白色等)，样式：透明、雾面、磨砂、半透多种效果；         材质 TPU 厚度 0.01-1.5（mm） 宽度 1500（mm） 拉伸性能 强 透气性 高 特殊性能说明 强力耐曲折性：结构凝聚力强、耐曲折性高   1、常用厚度：0.1MM,0.15MM,0.2MM,0.25MM,0.3MM等。 2、常用宽幅：1220MM,1120MM。 3、常用硬度：85A, 4、常用颜色，半透明。 5、无毒环保。不含八大重金属和邻苯二甲酸盐，通过SGS测试认证。 6、无卤。通过CTI无卤测试。 7、通ROHS测试。 9、厚度偏差0.02MM以内，硬度偏差2A以内，FO值稳定。     TPU材料产品特性详情如下： 1：聚酯,聚醚两大总类,符合国际环保要求； 2：强力耐曲折性：结构凝聚力强、耐曲折性高； 3：绝佳之防水性、透气性：此物质是一种天然排斥水分的材质。每平方英寸有90亿个小孔，且每个小孔只有水滴的二万分之一，完全能阻挡雨水与风雪的袭入。因每个小孔可容700个水分子通过，故身上之汗气可轻易通过薄膜蒸发。冬天可防风、保暖、夏天可隔热，使身体随时保持舒适之态。 4：超强的耐压性（耐水压达10000mm水柱）、耐寒性（耐低温零下40度以上）、耐水洗性（轻盈柔软，水洗自如）； 5：特殊的胶着性：与相关材料加工贴合有卓越的粘着力，不脱层、不起泡； 6：良好之抗拉性:材质孔多且细，不规则排列，密度高、厚度匀、不皱折、伸缩自如不变形； 7：良好的防毒、防腐、防臭性使人们（如太空人、消防员、医疗卫生业等）身心健康得到更好的保障； 8：加工裁断：全方位裁断方式，大幅提升材料使用率 9：可订做各种颜色(透明,黑色,白色等)，样式：透明、雾面、磨砂、半透多种效果；

 通过对质量变化数据微分可得如图4-2所示的质量损失速率(MLR)曲线。钢板上的丁苯氟橡胶生胶质量损失速率开始的时候增长缓慢，后面急剧增大，而瓷砖、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率一直维持在比较低的水平。这是因为钢板的导热系数大，钢板温度升高的比较快。因而在后面对受热熔融流淌下来的橡胶熔体的www.tianjiexiangsu.com冷却作用减弱，熔体和油池火面积都快速蔓延，氟橡胶生胶速率加快，而另外的三种铺地材料导热系数较小(见表4-1)，导热慢导致区域之外的铺地材料温度较低，对流淌下来的氟橡胶生胶熔体有着一定的冷却作用，故而使得质量损失速率的变化不大。从图4-2还可以知道，钢板上的质量损失速率达到峰值所用的时间最短，仅7_50s就达到质量损失速率峰值;瓷砖、石膏板、PVC地板革上的速率峰值时间均出现在1000s左右。在瓷砖、钢板、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率峰值分别为0.42 g/s ,0.76g/s, 0.72 g/s和0._51 g/s。由于石膏板和PVC地板革上的质量损失速率受到“负质量”影响，为此需要对其进行校正。假设“负质量”在整个过程中与速率分布一致。     其中，mo为丁苯氟橡胶生胶样品质量;mr为“负质量”;MLR为未校正的质量损失速率;MLR，为校正质量损失速率。从图4-3可以看到，校正后PVC地板革上氟橡胶生胶质量损失速率峰值降到0.438/s，仅比瓷砖上的质量损失速率稍大;而校正后石膏板上质量损失速率峰值降到0.668/s。四种铺地材料上氟橡胶生胶熔融流淌质量损失速率从小到大顺序为:瓷砖、PVC地板革、石膏板、钢板。www.tianjiexiangsu.com     出现上述顺序的速率的原因可能与铺地材料的吸热效应有关。根据表4-1中四种铺地材料的热容数据可知，热容从小到大的次序为钢板、石膏板、瓷砖，又根据升高相同温度所需热量与物质的热容成正比，因此它们的速率是瓷砖石膏板钢板。需要提一下的是PVC地板革上的质量损失速率较小，其原因与PVC地板革分解释放出氯化氢起到阻燃的作用有关，这才导致了PVC地板革上的丁苯氟橡胶生胶质量下降平缓，质量损失速率较低。www.tianjiexiangsu.com 通过对质量变化数据微分可得如图4-2所示的质量损失速率(MLR)曲线。钢板上的丁苯氟橡胶生胶质量损失速率开始的时候增长缓慢，后面急剧增大，而瓷砖、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率一直维持在比较低的水平。这是因为钢板的导热系数大，钢板温度升高的比较快。因而在后面对受热熔融流淌下来的橡胶熔体的冷却作用减弱，熔体和油池火面积都快速蔓延，丁苯<a href="http://www.tianjiexiangsu.com/" style="color: rgb(0, 0, 0); text-decoration: none;">氟橡胶生胶</a>速率加快，而另外的三种铺地材料导热系数较小(见表4-1)，导热慢导致区域之外的铺地材料温度较低，对流淌下来的氟橡胶生胶熔体有着一定的冷却作用，故而使得质量损失速率的变化不大。从图4-2还可以知道，钢板上的质量损失速率达到峰值所用的时间最短，仅7_50s就达到质量损失速率峰值;瓷砖、石膏板、PVC地板革上的速率峰值时间均出现在1000s左右。在瓷砖、钢板、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率峰值分别为0.42 g/s ,0.76g/s, 0.72 g/s和0._51 g/s。由于石膏板和PVC地板革上的质量损失速率受到“负质量”影响，为此需要对其进行校正。假设“负质量”在整个过程中与速率分布一致。     其中，mo为丁苯氟橡胶生胶样品质量;mr为“负质量”;MLR为未校正的质量损失速率;MLR，为校正质量损失速率。从图4-3可以看到，校正后PVC地板革上氟橡胶生胶质量损失速率峰值降到0.438/s，仅比瓷砖上的质量损失速率稍大;而校正后石膏板上质量损失速率峰值降到0.668/s。四种铺地材料上氟橡生胶熔融流淌质量损失速率从小到大顺序为:瓷砖、PVC地板革、石膏板、钢板。     出现上述顺序的速率的原因可能与铺地材料的吸热效应有关。根据表4-1中四种铺地材料的热容数据可知，热容从小到大的次序为钢板、石膏板、瓷砖，又根据升高相同温度所需热量与物质的热容成正比，因此它们的速率是瓷砖石膏板钢板。需要提一下的是PVC地板革上的质量损失速率较小，其原因与PVC地板革分解释放出氯化氢起到阻燃的作用有关，这才导致了PVC地板革上的丁苯氟橡胶生胶质量下降平缓，质量损失速率较低。www.tianjiexiangsu.com 通过对 通过对质量变化数据微分可得如图4-2所示的质量损失速率(MLR)曲线。钢板上的丁苯氟橡胶生胶质量损失速率开始的时候增长缓慢，后面急剧增大，而瓷砖、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率一直维持在比较低的水平。这是因为钢板的导热系数大，钢板温度升高的比较快。因而在后面对受热熔融流淌下来的橡胶熔体的冷却作用减弱，熔体和油池火面积都快速蔓延，丁苯<a href="http://www.tianjiexiangsu.com/" style="color: rgb(0, 0, 0); text-decoration: none;">氟橡胶生胶</a>速率加快，而另外的三种铺地材料导热系数较小(见表4-1)，导热慢导致区域之外的铺地材料温度较低，对流淌下来的氟橡胶生胶熔体有着一定的冷却作用，故而使得质量损失速率的变化不大。从图4-2还可以知道，钢板上的质量损失速率达到峰值所用的时间最短，仅7_50s就达到质量损失速率峰值;瓷砖、石膏板、PVC地板革上的速率峰值时间均出现在1000s左右。在瓷砖、钢板、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率峰值分别为0.42 g/s ,0.76g/s, 0.72 g/s和0._51 g/s。由于石膏板和PVC地板革上的质量损失速率受到“负质量”影响，为此需要对其进行校正。假设“负质量”在整个过程中与速率分布一致。     其中，mo为丁苯氟橡胶生胶样品质量;mr为“负质量”;MLR为未校正的质量损失速率;MLR，为校正质量损失速率。从图4-3可以看到，校正后PVC地板革上氟橡胶生胶质量损失速率峰值降到0.438/s，仅比瓷砖上的质量损失速率稍大;而校正后石膏板上质量损失速率峰值降到0.668/s。四种铺地材料上氟橡生胶熔融流淌质量损失速率从小到大顺序为:瓷砖、PVC地板革、石膏板、钢板。     出现上述顺序的速率的原因可能与铺地材料的吸热效应有关。根据表4-1中四种铺地材料的热容数据可知，热容从小到大的次序为钢板、石膏板、瓷砖，又根据升高相同温度所需热量与物质的热容成正比，因此它们的速率是瓷砖石膏板钢板。需要提一下的是PVC地板革上的质量损失速率较小，其原因与PVC地板革分解释放出氯化氢起到阻燃的作用有关，这才导致了PVC地板革上的丁苯氟橡胶生胶质量下降平缓，质量损失速率较低。www.tianjiexiangsu.com质量变化数据微分可得如图4-2所示的质量损失速率(MLR)曲线。钢板上的丁苯氟橡胶生胶质量损失速率开始的时候增长缓慢，后面急剧增大，而瓷砖、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率一直维持在比较低的水平。这是因为钢板的导热系数大，钢板温度升高的比较快。因而在后面对受热熔融流淌下来的橡胶熔体的冷却作用减弱，熔体和油池火面积都快速蔓延，丁苯<a href="http://www.tianjiexiangsu.com/" style="color: rgb(0, 0, 0); text-decoration: none;">氟橡胶生胶</a>速率加快，而另外的三种铺地材料导热系数较小(见表4-1)，导热慢导致区域之外的铺地材料温度较低，对流淌下来的氟橡胶生胶熔体有着一定的冷却作用，故而使得质量损失速率的变化不大。从图4-2还可以知道，钢板上的质量损失速率达到峰值所用的时间最短，仅7_50s就达到质量损失速率峰值;瓷砖、石膏板、PVC地板革上的速率峰值时间均出现在1000s左右。在瓷砖、钢板、石膏板、PVC地板革上的质量损失速率峰值分别为0.42 g/s ,0.76g/s, 0.72 g/s和0._51 g/s。由于石膏板和PVC地板革上的质量损失速率受到“负质量”影响，为此需要对其进行校正。假设“负质量”在整个过程中与速率分布一致。     其中，mo为丁苯氟橡胶生胶样品质量;mr为“负质量”;MLR为未校正的质量损失速率;MLR，为校正质量损失速率。从图4-3可以看到，校正后PVC地板革上氟橡胶生胶质量损失速率峰值降到0.438/s，仅比瓷砖上的质量损失速率稍大;而校正后石膏板上质量损失速率峰值降到0.668/s。四种铺地材料上氟橡生胶熔融流淌质量损失速率从小到大顺序为:瓷砖、PVC地板革、石膏板、钢板。     出现上述顺序的速率的原因可能与铺地材料的吸热效应有关。根据表4-1中四种铺地材料的热容数据可知，热容从小到大的次序为钢板、石膏板、瓷砖，又根据升高相同温度所需热量与物质的热容成正比，因此它们的速率是瓷砖石膏板钢板。需要提一下的是PVC地板革上的质量损失速率较小，其原因与PVC地板革分解释放出氯化氢起到阻燃的作用有关，这才导致了PVC地板革上的丁苯氟橡胶生胶质量下降平缓，质量损失速率较低。www.tianjiexiangsu.com

发率为1而得到的结果。如用此计算的分子量(数均分子量)与测定的分子量(重均分子量)之比作为引发效率，则在www.tianjiexiangsu.com0.7^-0.87之间，与典型乙烯类单体在白由基聚合中引发效率在0.6-v1.0之间有一致性。从而可以认为表3所列分子量测定值基本可靠.     参考关于聚乙烯分子量等级的划分〔”，我们将聚全氟乙丙烯树脂的分子量等级划分如表表5聚全氟乙丙烯树脂的分子量等级树月旨类另。}中等分子量}高分子量…超高分子量}Z,X}u * (Mw x 100){-[1l聚全氟乙丙烯树脂1FEY-100注:数据见文献〔1〕，Mw>15D x 10‘为极超高分子量树脂。     测定了聚全氟乙丙烯树脂的室温和高温的拉伸强度。所得数据见表6。将表6所列树脂样品的高温(20000)拉伸强度对其分子量(见表3)作图，得一直线(见图1).表6聚全氟乙丙烯树脂的力学性质 ┌────┬─────┬───────┬───────┐ │样品编号│    MI    │拉伸强度(MPa) │伸长率(%)     │ │        │(g/lOmin) ├──┬────┼───┬───┤ │        │          │室温│20000   │室温豆│20090 │ ├────┼─────┼──┼────┼───┼───┤ │  81-07 │0.00      │31D │10      │220   │340   │ │82-03   │0.16      │280 │8       │290   │330   │ │82-05   │0.20      │290 │9       │280   │320   │ │  81-27 │0.30      │270 │7       │270   │290   │ │  76-16 │1.6       │250 │4       │280   │260   │ │聚全氟乙丙烯树脂-100 │6.0       │220 │3       │310   │220   │ │        │          │    │        │      │加一  │ └────┴─────┴──┴────┴───┴───┘     从表6数据可以看出，超高分子量聚全氟乙丙烯树脂(样品81-07,  82-03, 82---05和81一27)比通用树脂(聚全氟乙丙烯树脂-100)和耐开裂树脂(76-16)具有更高的强度。图l示聚全氟乙丙烯树脂的高温拉伸强度随分子量增加而增加。超高分子量树脂的强度比聚全氟乙丙烯树脂 -100高2^}3倍，达10 MPa，而且保持良好的伸长率，这对该树脂在高温下使用是极为有用的。www.tianjiexiangsu.com